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华东石油局用创新引领百日攻坚创效-13岁女孩怀孕

华东石油局用创新引领百日攻坚创效

页岩气有限公司工程技术人员说:“针对页岩气压裂第一段施工,我们引进水平井趾端压裂技术,页岩气完井前在套管柱上预置趾端压裂工具,与套管柱一起下入井内,压裂施工时无需下入其他工具即可实现水平井首段压裂施工。目前,该工艺已经在工区内6口页岩气井应用成功,累计节约压裂施工工期10天。”

华东石油局创新率先引进电动压裂泵应用到在南川页岩气勘探开发中,自2017年起,电动压裂泵共计参与压裂40多口井800多段。与传统压裂车组施工对比累计节约成本几千万元。

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5月17日,华东石油局在南川页岩气工区目的层首次采用6吋小井眼施工焦页203-3HF井顺利完钻,小井眼全井段机械钻速7.11米/小时,较设计提高83%,实现两趟钻完成水平段施工,较三开设计周期缩短21.8%,完成百日攻坚创效钻井小井眼攻关试验。

焦页203-3HF井是华东石油局部署在南川地区的一口重点常压页岩气开发水平井,该井小井眼的成功实施,不仅在常压页岩气水平井小井眼钻井方面积累了宝贵的经验,也为后期南川地区页岩气水平井提速降本提供了新思路。

负责钻井技术工作人员介绍,目前国内外对小并眼水平井的定义是这样的,一口井的全部井眼直径均小于215.9毫米;第二种就是目标储层的井眼直径小于152.4毫米;第三个就是井眼直径小于相同地区常规井的井眼直径。

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电动压裂泵与传统压裂车相比,单井不但能节约成本24%左右,而且可以24小时连续运行,在低碳环保方面更具有优势。传统车载压裂泵柴油机每消耗一吨柴油,将产生16千克二氧化硫 ,烟尘1.2公斤,而电动压裂泵基本可实现零排放,有利于环境保护。在施工噪音方面由于采用了部分降噪技术,使得施工时噪声控制在70分贝左右,噪音与传统压裂泵车比降低了40%。

在胜页2平台,重庆页岩气有限公司在同平台采用试验“中型钻机+大型钻机”的工厂化钻井模式,由中钻机批量钻探上部地层,再由大钻机钻探水平段,实现“复合式井工厂模式”,提高工区内钻机利用率,加快了运行节奏。今年以来,已实施1个平台6口井,钻井周期平均降低31%,机械钻速平均提高5.2%。

在页岩气开发过程中水平井是高效开发页岩气的先进井型,但水平井的钻完井费用较高。“百日攻坚创效”行动开展以来,负责生产经营的中石化重庆页岩气有限公司创新引进目的层小井眼钻井钻进技术。这是一种高效低成本的钻井方式,工程施工可以节约15%-20%的费用。

创新是引领发展的第一动力。在华东石油气页岩气产建区随处看到创新的影子。常压页岩气隆页1平台,引进高扭矩大功率螺杆+配套PDC钻头,机械钻速较设计提速33.76%;在东胜区块DP9-5HF井高扭矩大功率螺杆+配套PDC钻头,机械钻速较设计提速35%,实现了一趟钻打穿龙潭、茅口组硬地层,节约一趟钻。

页岩气井在投产之前,需要经过分段压裂施工提高单井产量和产能。页岩气完井方式都是全程套管完井,对于第一段压裂施工通常采用连续油管、油管或电缆下入水力或火力射孔枪射孔后形成压裂施工的通道。连续油管或电缆作业工序复杂、成本较高。

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